Un aerosol pasa por cinco etapas antes de salir de fábrica
Un aerosol se fabrica en cinco etapas: se formula el concentrado, se eligen la lata y la válvula, se llena el envase y se inyecta el propelente, se comprueba la estanqueidad de cada unidad en un baño de agua caliente y, por último, se etiqueta, se codifica el lote y se paletiza. Ninguna unidad sale de la planta sin pasar las cinco.
La formulación fija cómo se comporta el aerosol
El concentrado es la parte líquida del aerosol: los ingredientes activos, el disolvente que los mantiene en solución y los aditivos que estabilizan la mezcla. Su composición decide la eficacia del producto, pero también cosas menos visibles: si corroe el metal del envase, si obstruye la válvula o si cambia con la temperatura.
Por eso la fórmula se valida antes de producir, también cuando la aporta el cliente: se revisan la viscosidad, la compatibilidad con el envase y el comportamiento de la mezcla con el propelente elegido. En planta, el concentrado se prepara en tanques de mezcla de 18.000 y 35.000 litros, lo que permite fabricar el lote completo de una sola vez y mantenerlo homogéneo.
El envase y la válvula se eligen con la fórmula
La lata, la válvula y el difusor se deciden a la vez que la fórmula, nunca después. Ilerspray envasa en aluminio u hojalata, en capacidades de 75 a 750 ml, y el material depende sobre todo de cómo reaccione el concentrado con el metal y del formato que pida el canal de venta.
La válvula regula la salida y el difusor define el patrón de pulverización: chorro, niebla o espuma. Cambiar uno de los tres elementos al final del desarrollo suele obligar a revisar los otros dos.
💡 Consejo técnico: define el tipo de válvula, el propelente y el difusor en la misma reunión en que cierras la fórmula. Si uno cambia al final, la muestra que aprobaste deja de representar al producto.
Las cuatro operaciones del llenado
El llenado es la etapa en la que el aerosol se convierte en un recipiente a presión. Se hace en línea, en este orden:
| Operación | Qué se hace | Qué se controla |
|---|---|---|
| Preparación del envase | Las latas vacías se inspeccionan | Abolladuras, rayas o residuos |
| Dosificación del concentrado | Se llena la cantidad exacta de producto | Peso por unidad |
| Engargolado de la válvula | La válvula se cierra sobre la lata | Hermeticidad del cierre |
| Inyección del propelente | El gas entra a presión a través de la válvula | Peso final y presión |
El propelente es el gas que empuja el producto hacia fuera. En la planta de Ilerspray se trabaja con gases licuados de petróleo (GLP), DME y CO₂, y la elección se hace en la formulación porque cambia la presión de salida y el tipo de pulverización.
La prueba de estanqueidad cierra la línea
Cada unidad llena pasa por un baño de agua caliente a 50 °C. El calor dilata el gas y cualquier microfuga se hace visible; las unidades que no superan la prueba se retiran antes del etiquetado. No es una práctica opcional: es una exigencia de la normativa europea de generadores de aerosoles, recogida en España por el Real Decreto 1381/2009.
Todo producto en aerosol debe someterse a un baño de agua caliente (50 °C), o a una alternativa equivalente aprobada, para garantizar que el generador de aerosol resiste suficientemente la presión y permanece prácticamente hermético.
El control de peso durante el llenado actúa como primer filtro, y el baño de agua es la confirmación unidad por unidad.
Etiquetado, código de lote y palé
La última etapa prepara el aerosol para el mercado. Se colocan el difusor y la tapa, se aplica la etiqueta o se usa la lata ya litografiada, y cada unidad recibe el código de lote que exige la normativa y que permite rastrear cualquier envase hasta su fabricación.
Después, los aerosoles se agrupan en cajas y se paletizan según las especificaciones logísticas del cliente, listos para su expedición desde la planta de Lleida.
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